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閥門(mén)常見(jiàn)故障及維修
閥門(mén)啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉,甚至無(wú)法繼續啟閉,主要是由于閥桿與其它零件卡阻,主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般有:
填料壓蓋偏斜后碰閥桿--處理方法:正確安裝。
填料安裝不正確或壓得過(guò)緊--處理方法:填料預緊,適當放松填料。
閥桿與填料壓蓋咬?。幚矸椒ǎ焊鼡Q或返修。
零部件之間咬住或咬傷--處理方法:適當潤滑閥桿。
閥門(mén)維修
閥門(mén)密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等
密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里,未清除干凈,造成密封面擦傷;有的經(jīng)使用后,磨粒在介質(zhì)的沖刷下,磨粒排出而粘在密封面上,經(jīng)閥門(mén)開(kāi)關(guān),造成擦傷。
--處理方法:合理選用研磨劑,密封面研磨后須清洗干凈。
介質(zhì)中的贓物或者焊渣未清除干凈,造成擦傷。
--處理方法:重新清洗干凈。
閥門(mén)維修
閥桿與填料壓套、填料墊碰擦,其次介質(zhì)中含有硼的介質(zhì),泄出后會(huì )結晶形成硬的顆粒,在填料與閥桿接觸表面,開(kāi)關(guān)時(shí)拉傷閥桿表面。
--處理方法:正確安裝、調整零部件配合間隙和提高閥桿表面硬度。
梯形螺紋處有沾污贓物,潤滑條件差;閥桿和有關(guān)零件變形
--處理方法:清除贓物,對高溫閥門(mén)及時(shí)涂潤滑劑;對變形零件修正。
填料泄漏和閥體與閥蓋連接處泄漏
(1)填料泄漏
泄漏及原因:
填料密封原理: 對填料施加的軸向力,填料產(chǎn)生塑性變形,閥門(mén)由于多個(gè)填料安裝, 部位相互交替接觸,形成 “ 迷宮效應 ”,起到阻止壓力介質(zhì)外泄漏的作用。
填料泄漏除了在壓力和介質(zhì)不同的滲透力下,填料的接觸壓力不夠外,還有填料本身的老化,閥桿的拉傷等原因。
填料對閥桿產(chǎn)生腐蝕,所以當壓力把介質(zhì)沿著(zhù)填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏,直至從填料處泄漏,另外操作不當,用力過(guò)度閥桿彎曲。
填料選用不當,不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、高溫及低溫。
填料超過(guò)使用期,已老化,失去彈性
填料安裝數量不足
處理方法:
應按工況條件選用填料型式和材料 ;
預緊填料,正確安裝和確定填料數量;
閥桿彎曲,表面腐蝕機械修理或更換;
法蘭泄漏
閥門(mén)的法蘭密封連接在接觸部位之間根據設計要求安放密封墊片,依靠連接螺栓所產(chǎn)生的預緊力達到足夠的比壓,阻止介質(zhì)向外泄漏。
墊片材料和結構有:橡膠墊片、石棉橡膠墊片、石墨墊片、不銹鋼和石墨纏繞式墊片、波紋管形和金屬墊片。
墊片密封屬于強制密封。
常見(jiàn)的法蘭泄漏有以下種:
a. 界面泄漏-密封墊片與法蘭端面之間密封不嚴而發(fā)生泄漏。
主要原因:
密封墊片預緊力不夠-----處理方法:適當增加預緊力;
法蘭密封面粗糙度不符要求--處理方法:返修;
法蘭平面不平整或平面橫向有劃痕--處理方法:返修;
冷和熱變形以及機械振動(dòng)等 ---處理方法:改善環(huán)境或材料選擇;
法蘭連接螺栓變形伸長(cháng)----處理方法:材料和不能超過(guò)許用扭矩;
密封墊片長(cháng)期使用發(fā)生塑性變形--處理方法:更換;
密封墊片老化、龜裂和變質(zhì)--- 處理方法:更換。
閥門(mén)維修
b.滲透泄漏- -介質(zhì)在壓力的作用下,通過(guò)墊片材料隙縫產(chǎn)生泄漏。
主要原因:
與密封墊片材料有關(guān);
介質(zhì)的壓力;
介質(zhì)的溫度;
密封墊片老化、龜裂和變質(zhì)。
閥門(mén)維修
c.破壞泄漏- -由于安裝質(zhì)量而產(chǎn)生密封墊片過(guò)度壓縮或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏。
主要原因:
安裝密封墊片偏斜,使局部密封比壓不足或預緊力過(guò)大,失去回彈能力;
法蘭連接螺栓松緊不均勻;
兩法蘭同軸度(中心線(xiàn)偏移)偏斜;
密封墊片選用不對即沒(méi)有按工況條件正確選用墊片的材料和型式;
界面泄漏和破壞泄漏會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的推移而明顯加大,對滲透泄漏的泄漏量與時(shí)間的關(guān)系不明顯。